▲“数字化企业大脑”全新上线。

       烟尘扑面，气味呛人，噪音震耳……提到冶炼厂，很多人脑海中会浮现出这样的画面。

       然而，3月18日，当记者走进湖南株冶有色金属有限公司（下文简称“株冶有色”）时，看到的场景完全颠覆了对冶炼厂的传统印象。

       在先进的智能控制中心，超大电子显示屏高清显示各生产环节工作情况，生产线各数据实时呈现，技术人员鼠标轻点即可在线操控生产设备；在自动化无人生产线，一台台机械手臂灵活运转，把工人们从繁重的体力劳动中解放出来……

       “我们的‘数字化企业大脑’全新上线，各场景将与智能工厂及各业务板块内在管理需求充分融合，结合自动化开展智能化管控场景建设，提升生产工艺稳定性、可视性和管理效能，实现经验调节变数据调节，推动数据赋能，这是工厂智能化的完美升级。”株冶有色生产技术部副部长向义带领记者参观智慧中心时自豪地介绍。

       向义告诉记者，资源高效利用、绿色低碳工艺和全产业链降本增效成为冶炼行业当前重要课题。株冶有色专注“设备大型化、工厂智能化、生产自动化”全流程工艺创新与全链条降本增效，奋力打造绿色智能高效的锌冶炼标杆。

▲世界最大的152平方米沸腾焙烧炉。

       株冶有色投运的两个沸腾焙烧炉面积都达到惊人的152平方米，是全球最大的沸腾焙烧炉，不仅“胃口”大，而且不“挑食”，能对原料“吃干榨尽”，显著提升企业对锌精矿的采购竞争力。

       以沸腾焙烧炉为代表的设备大型化，引发株冶有色生产工艺颠覆性变化。此外，这家企业还拥有世界最大的单系列30万吨浸出系统、OTC溶液深度净化系统和行业最大的富氧挥发回转窑等设备。

▲机械手臂将人从繁重的劳动中解放出来。

       “原来，投料、扒渣、码锭都靠人工，员工很苦很累，有时因为投料不及时，或者数量不精准，产品质量容易受到影响。”在生产车间，向义感叹：“现在全部由机器人代替，工人转型为操控机器、巡视仪表、把关监管的‘技能工匠’。产业工人人数大大减少，生产效率却大幅提升，人均产出翻倍增长，产品质量的一致性与稳定性都显著提高。”

       目前，株冶有色已实现机器人自动扒渣、自动浇铸、自动扒皮、自动码锭、自动打捆、激光打码的自动化生产工艺，降低了锌锭杂质元素含量，尤其是铅、铁、铜等杂质元素大幅低于行标控制标准。

       记者了解到，株冶有色生产的“火炬”牌高纯度锌锭纯度99.997%，超过行标99.995%，引领世界先进锌冶炼水平，产品应用于电镀各类产品，以及镀钢丝绳、出口等质量要求高的领域。

▲高品质锌锭成品车间。

       通过全流程工艺创新，株冶有色在实现全链条降本增效的同时，锌加工成本、锌粉单耗、铜回收率、银回收率、锌回收率等关键经济技术指标处于行业领先水平。

       值得一提的是，株冶有色依托高纯锌制备工艺，在汽车板镀锌行业推出高纯热镀锌合金产品，达到高端汽车制造厂商准入条件，提升了高档汽车面板的质量等级。

▲新装的空气压缩机节能降耗40%。

       比经济效益更可贵的是，株冶有色发展质量、发展成色、发展竞争力同步提升。2023年，该公司先后荣获中国有色金属工业绿色发展领军企业、工信部重点用能行业能效全国“领跑者”、国家高新技术企业、国家级绿色工厂、湖南省环保诚信单位、湖南省重点工业行业能源管理“头雁企业”等称号。

       在现代科技的“加持”下，这家企业奋力向“中国第一，世界一流”的锌行业标杆迈进。

产业工人蝶变“技能工匠”

       一线产业工人不再是蓬头垢面、满身油污的形象，已转型为操控机器、巡视仪表、把关监管的“技能工匠”，笔者深入株冶有色车间采访，对这一发现欣慰不已。

       产业工人蝶变转型的背后逻辑是什么？

       先说设备大型化。株冶有色投运2座世界最大的152平方米焙烧炉，对炉床供风系统、炉床浇筑密封、炉膛扩大比选择、控制系统等多项工艺进行优化，先进生产工艺解放了产业工人。

       次说工厂智能化。株冶有色突破“一用一备”双线运行传统工艺思维局限，实现浸出过程的高效化、浓缩槽大型化、下料设备高产化、控制系统自动化，确保全球最大的单线30万吨锌冶炼生产线高效、稳定、智能化运行。“数字化企业大脑”上线后，工厂智能化完美升级，先进生产工艺更趋稳定。

       再说生产自动化。株冶有色率先实现机器人自动扒渣、自动浇铸、自动扒皮、自动码锭、自动打捆、激光打码的全新工艺，一线产业工人转型由“选择题”变为“必答题”。

       滴水见太阳。产业工人变为“技能工匠”是数字化时代的必然趋势，享誉“绿色冶炼先锋”的株冶有色以“三化”为抓手，成功探索全流程工艺创新，圆满实现全链条降本增效，或将引领行业持续高质量发展。